紙盒在制作后，一經(jīng)折疊就會(huì )出現裂縫，導致紙盒無(wú)法使用。造成紙盒成型后開(kāi)裂的原因多種多樣，但總的來(lái)說(shuō)在于兩個(gè)方面：紙張與工藝技術(shù)。如果能夠解決這兩大原因，那么，紙盒紙張開(kāi)裂的問(wèn)題就迎刃而解。

紙盒制作開(kāi)裂的原因與解決方法

一、紙張原因

1、紙張水分分布不均

印刷紙張所含的水分必須均勻分布，同時(shí)必須與存放環(huán)境的溫濕度相平衡，否則時(shí)間長(cháng)了，也會(huì )發(fā)生形變。如果分切好的紙張堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)，水分分布不均勻，紙張就會(huì )發(fā)生彎曲。因此在紙盒制作過(guò)程中，最好使用近期分切好的紙張。

2、纖維方向

印刷紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的裂縫方向與紙張的纖維方向平行，這種開(kāi)裂現象就十分明顯。因為紙張在印刷過(guò)程中吸收水分，經(jīng)過(guò)覆膜等工藝，紙張在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少都會(huì )發(fā)生形變，表面張力和底面張力不一致，紙盒成型時(shí)兩側已被粘牢了，只有向外張開(kāi)，就形成開(kāi)裂過(guò)大的現象。

二、工藝技術(shù)原因

1、包裝的表面通常經(jīng)過(guò)UV、覆膜等工藝時(shí)，使紙張經(jīng)過(guò)高溫脫水，含水量明顯降低，再通過(guò)位伸，部分紙張就會(huì )發(fā)生形變，尤其是水性機器覆膜300g以上的卡紙，這種情況更明顯，覆膜出的紙盒有內向彎曲的現象。產(chǎn)品加工溫度不宜過(guò)高，加工后需要靜置24小時(shí)后，印刷品充分冷卻后再進(jìn)行下一個(gè)工序，這樣就能降低開(kāi)裂現象的產(chǎn)生。

2、刀版的制作粗劣，對刀線(xiàn)的細節處理不好、規格、模切線(xiàn)的深淺等問(wèn)題，都會(huì )影響紙盒成型的效果。例如：模切線(xiàn)過(guò)深，紙張的纖維會(huì )受壓而變形；模切線(xiàn)過(guò)淺，紙張纖維沒(méi)有達到所需的壓力，但卻破壞了平衡，紙盒成型時(shí)，切口處裂縫就會(huì )向外擴張，造成開(kāi)裂現象。所以在模切壓痕工序時(shí)，要選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀。還要注意機器壓力的調整、膠條的選用等細節操作。

總而言之，要在生產(chǎn)過(guò)程中從紙張的選用以及工藝技術(shù)細節的掌握調控，開(kāi)裂現象也很容易解決。