客戶(hù)在定制印刷品時(shí)，都會(huì )要求印刷廠(chǎng)跟色，印出的產(chǎn)品墨色差異不能太大。那么，印刷廠(chǎng)如何保證印品墨色穩定，減少因墨色差異太大造成的質(zhì)量問(wèn)題呢？

保證印品墨色穩定的方法

一、印前做好預調工作

首先，根據樣品粗略調整各組墨斗下的墨量。在印刷時(shí)大幅度的調整墨量，會(huì )造成很大的色差；其次，根據印品的特點(diǎn)，預先調整好飛達、收紙、壓力大小等生產(chǎn)環(huán)節。避免在印刷時(shí)手忙腳亂，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的流暢配合，才能保證墨色的穩定；最后，針對印刷材料的好壞、印刷面積，事先調整油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥性等。提高印刷適性，確保印刷流暢進(jìn)行，不會(huì )出現因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版而導致的色差。

總之，印刷工作前，將印刷的各個(gè)環(huán)節提前預調好，可以大大降低正式開(kāi)機印刷后機器故障導致的色彩幾率，印刷師傅才有更充裕的時(shí)間和精力抽查樣品檢查調整。

二、正確調節水輥、墨輥壓力

墨輥、印版之間恰當的接觸與良好的運轉，才能保證油墨的有效傳遞，印刷品也必須得到連續且均勻適量的油墨，才能保持墨色穩定，所以，要正確調節水、墨輥壓力。

安裝水輥、墨輥時(shí)應采用軋墨杠的方法，挨個(gè)調節它們之間的壓力，不要使用塞尺試拉力的方法，因為會(huì )有更多的人為因數導致誤差較大。在采用軋墨杠的方法時(shí)，軋墨杠的寬度4mm-5mm即可，先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著(zhù)墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個(gè)水路之間的墨杠以6mm為宜。

總之，細致、正確的方法才能保證印刷品的質(zhì)量，盡量避免因人為因數而導致的誤差，從而造成墨色不穩定。

三、水墨平衡

水墨平衡在印刷中很重要，如果水墨過(guò)大，會(huì )使油墨發(fā)生水包油型乳化，印刷品的質(zhì)量當然很差。重慶印刷廠(chǎng)通過(guò)長(cháng)期實(shí)踐摸索出一些技巧，與大家分享。

首先，確保水輥、墨輥之間的壓力調整合適，開(kāi)機之后停機查看印版，印版咬口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時(shí)的水量作為印刷初始水量，就能保證產(chǎn)品的正常印刷，基本實(shí)現水墨平衡；其次，根據產(chǎn)品的印刷面積、印刷紙張、印刷速度、溫濕度等印刷，靈活調整用水量；最后注意印刷機長(cháng)時(shí)間運轉后，膠輥、機身等溫度會(huì )升高，要逐漸加大用水量，調整水墨達到新的平衡狀態(tài)。

四、良好的操作習慣

任何一個(gè)印刷廠(chǎng)要長(cháng)期持續發(fā)展，都需要培養員工的良好操作習慣。要求員工有高度的責任心、較強的質(zhì)量意識，規范工藝操作。

重慶立美印刷廠(chǎng)在印刷時(shí)會(huì )預先做好調整工作，試機后再正式開(kāi)機。定時(shí)取樣對照，做到每200張抽樣對照，確保無(wú)色彩誤差出現。印后印刷機長(cháng)簽字留樣，方便下次跟樣。定時(shí)清洗與保養機器，確保機器的正常運轉，排查減少故障。操作人員不斷學(xué)習、細心觀(guān)察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩定性、一致性，切實(shí)提高印品質(zhì)量。